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      固定床催化劑評價裝置

      點擊次數:9389  發布時間:2015/8/22

      公司名稱:海安縣石油科研儀器有限公司 型 號: 生產地址:中國大陸 已獲點擊:9389 簡單介紹: 固定床催化劑評價裝置配置兩個進氣路和一個進液路,氣路由氣體質量流量控制器精密控制進氣量,液路由精密計量泵控制進液量。裝置采用一個反應爐三種規格反應器的方式,可以實現100ml、50ml、30ml的不同裝填量,這樣增加實驗裝填的靈活性。反應爐分為預熱段部分、恒溫段部分和保溫段部分,為開式加熱爐,采用五段溫度控制以保證其反應所需的恒溫區的穩定。預熱段可以實現原料的預熱,平衡恒溫段向外散熱保證恒溫區的穩
      詳細內容
       固定床催化劑評價裝置

      一、        裝置概述

             固定床催化劑評價裝置配置兩個進氣路和一個進液路,氣路由氣體質量流量控制器精密控制進氣量,液路由精密計量泵控制進液量。裝置采用一個反應爐三種規格反應器的方式,可以實現100ml、50ml、30ml的不同裝填量,這樣增加實驗裝填的靈活性。反應爐分為預熱段部分、恒溫段部分和保溫段部分,為開式加熱爐,采用五段溫度控制以保證其反應所需的恒溫區的穩定。預熱段可以實現原料的預熱,平衡恒溫段向外散熱保證恒溫區的穩定,恒溫段能保證催化劑在恒定的溫度區域內進行反應,保溫段能平衡恒溫段的散熱保證恒溫區的穩定。冷凝分離系統采用液位自動控制和氣體自動排放的方式。

      裝置框架采用標準鋁合金型材搭建而成。

      裝置設置多級關聯的保護系統,確保裝置設備和操作人員的安全。

      裝置適用于不同實驗條件、不同進料量和不同催化劑裝填量的評價和研究。

       

       

       

       

       

       

       

      二、        主要工藝參數

      催化劑裝填量:100ml、50ml、30ml

      H2氣體流量:0-500ml/min,控制精度:±1%

      N2氣體流量:0-500ml/min,控制精度:±1%

      液體進料量:0-10ml/min,控制精度:±1%

      反應壓力:0-9Mpa,控制精度:±1%                                                

      設計壓力:10Mpa,控制精度:±1%

      反應溫度:室溫-500℃,控溫精度±1℃

      設計溫度:550℃,控制精度:±1℃

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

      三、        裝置流程操作說明及部件描述

         裝置工藝流程詳見附圖。

      裝置流程油六大系統組成:氣體進料系統、液體進料系統、反應系統、冷凝分離系統、液位控制及回收系統、尾氣自動排放和計量系統。

      1、              氣體進料系統

      兩路氣體分別為氫氣(H2)和氮氣(N2),其進料方式如下所述:

      由兩通球閥(HV-11)進入系統的氫氣(H2),經過濾器(F-11)過濾,過濾后的氣體經減壓閥(PCV-11)減至目標壓力,經過質量流量控制器(FT/FV-11)控制和計量,并經過單向閥(CK-11)后進入反應系統。兩通球閥(HV-14)和針閥(HV-15)為質量流量控制器(FT/FV-11)旁路閥。減壓閥(PCV-11)進口壓力0-6000psi,出口壓力0-1500psi可調,減壓閥進出口有壓力表(PI-11)、壓力表(PI-12)測量壓力。質量流量控制器(FT/FV-11):控制范圍0-500ml/min,控制精度:±1%

      由兩通球閥(HV-21)進入系統的氮氣(N2),經過濾器(F-21)過濾,過濾后的氣體經減壓閥(PCV-21)減至目標壓力,經過質量流量控制器(FT/FV-21)控制和計量,并經過單向閥(CK-21)后進入反應系統。兩通球閥(HV-24)和針閥(HV-25)為質量流量控制器(FT/FV-21)旁路閥。減壓閥(PCV-21)進口壓力0-6000psi,出口壓力0-1500psi可調,減壓閥進出口有壓力表(PI-21)、壓力表(PI-22)測量壓力。質量流量控制器(FT/FV-21):控制范圍0-500ml/min,控制精度:±1%

      氮氣還可通過兩通球閥(HV-26),經減壓閥(PCV-22)減壓,由兩通球閥(HV-27),三通球閥(HV-31),輸送到產品罐(V-52)、原料罐(V-31)使用。減壓閥(PCV-22)進口壓力0-3500psi,出口壓力0-250psi可調,減壓閥進出口有壓力表(PI-23)、壓力表(PI-24)測量壓力。

      2、              液體進料系統

      經電子天平(WT-31)稱重后的液體原料由原料罐(V-31)經三通球閥(HV-32)和液體過濾器(F-31)過濾后,通過精密泵(p-31)安一定流量經過三通球閥(HV-33)和單向閥(CK-31)注入反應系統。電子天平(WT-31)量程30Kg,精度1g。原料罐(V-31)容積3L,耐壓2.5Mpa。

      精密計量泵設有壓力上限保護,并設有安全閥(PSV-31)雙重壓力保護,以防泵出口壓力異常超壓后損壞精密計量泵。精密計量泵流量控制范圍0.001-12ml/min,壓力6000psi。

      3、              反應系統

      經過計量后的氣相和液相原理進入反應器(R-101)進行催化反應。反應溫度由反應爐(FRN-101)進行加熱,以保證反應溫度。

      反應器(R-101)進口安裝壓力變送器(PI-101)用于測量反應器進口壓力,并裝有安全閥(PSV101)以防反應器壓力超過正常值。裝置配有3種規格反應器,用于不同量催化劑充填。內徑分別為9mm、12mm、16mm,有效長度1000mm,分別用于30ml、50ml、100ml量的催化劑充填。反應器工作溫度:室溫-500℃,工作壓力:10MPa。壓力變送器量程16Mpa測量精度0.01Mpa。

      反應爐(FRN-101)為開式加熱爐,分5段控溫,分別為(TIC101)、(TIC102)、(TIC103)、(TIC104)、(TIC105),溫控范圍室溫-500℃。反應器內有測溫探頭(TI106)。溫控儀為程序升溫,帶上限報警功能,固態繼電器輸出。熱電偶為K型。

      反應器出口設計有采樣口,通過閥(HV-101)、閥(102)采樣,保證反應過程中實時采樣分析。

      4、              冷凝分離系統

      經過反應器反應后的產物,經冷凝器(HE-41)冷卻,進入氣液分離器(V-51)進行氣液分離。氣液分離器(V-51)分離后的產物分為氣相和液相兩部分。

      根據反應的需要,可以調節冷凝器(HE-41)的進水量,以控制冷凝產物的*終溫度。

      5、              液位控制及回收系統

      氣液分離器(V-51)中的液位通過液位計(LT-51)測量,并經過液位調節閥(LV-51)進行液位調節。經過濾器(F-51)、液位調節閥(LV-51)流出的液相進入產品罐(V-52)中,,并由電子天平(WT-51)進行稱量。兩通球閥(HV-55)和針閥(HV-56)為液位調節閥(LV-51)的旁路閥。

      電子天平(WT-51)量程30Kg,精度1g。

      6、              尾氣自動排放和計量系統

      經過氣液分離器(V-51)分離后的不凝氣體,經過氣體過濾器(F-61)的過濾,再經數字壓力調節閥(PCV-61)調節,保證系統壓力穩定,流出的氣體經濕式氣體流量計(WTM-61)計量后放空處理。采樣閥(HV-65)可實時采樣。兩通球閥(HV-63)和針閥(HV-64)為數字壓力調節閥(PCV-61)的旁路閥。

      數字壓力調節閥(PCV-61)調節壓力控制范圍:0-2500psi。

      氣體流量計(WTM-61)流量測量范圍0-0.2m3/h。

      四、安    全

      儀器的安全操作涉及到操作者的人身安全和儀器的正常使用壽命,廠家提醒操作者注意如下要點:

      * 儀器的各類儀表和計算機必須保證正確的電源輸入,必須配有自動穩壓保護裝置。

      * 儀器各部保證有良好的接地。

      * 流程管匯各部的壓力不高于設計壓力,特別不能高于各種檢測儀表的量程,使用氣體加壓時必須格外小心。

      * 儀器的閥門設計為手動操作,請按試驗步驟預先設計好試驗流程走向,任何一閥門的操作錯誤均可能導致整個試驗的失敗。

      *系統在高溫操作時,必須帶有絕熱手套,以免燙傷。

       

      五、安    裝

      儀器出廠時已全部安裝就緒,并經過實際測試。為了方便包裝運輸,儀器分成不同部分包裝,安裝時請仔細參閱流程圖。

      安裝工作也可由廠方技術人員和用戶共同完成,以便用戶進一步熟悉儀器,便于日后日常維護。

       

      原創作者:海安縣石油科研儀器有限公司


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